省市级重点用能单位能耗在线监测平台
企业能源管理云平台
重点用能单位能耗监测端系统和端设备
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能耗在线监测系统是一套以节能降耗为核心目的的能源在线监测与分析管理系统。它是通过对重点用能单位的节能设备、主要工艺设备、主要耗能设备的能耗和工况进行全面监测、诊断与分析，采用设备节能、工艺优化节能、管理策略优化节能等多种手段相结合的方式，为重点用能单位提供适应用户生产线工艺工况差异化特点的系统节能产品、节能策略方案、节能管理与服务平台。
重点用能单位能耗在线监测系统技术规范《钢铁行业数据采集指南》
- 2019-01-23 10:27:00
- admin 原创
- 965
前 言 II
1. 适用范围................................................................................................................... 1
2. 规范性引用文件....................................................................................................... 1
3. 术语和定义............................................................................................................... 1
4. 监测范围................................................................................................................... 2
5. 监测与采集指标体系............................................................................................... 2
6. 指标的监测范围和计算方法................................................................................. 25
7. 数据采集要求......................................................................................................... 25
8. 指标代码................................................................................................................. 27
9. 数据有效性要求..................................................................................................... 28
10. 实施要求............................................................................................................... 28
附录 A 企业 能耗总量指标及 能效指标统计范围和计算方法 29
附录 B 部分子行业、重点工序、重点设备统计监测范围示意图 35
附录 C 钢铁企业基础信息表 40
附录 D 能源参考折标煤系数 42
前 言
为贯彻落实《国家发展改革委 质检总局关于印发 重点用能单位能耗在线监测 系统推广建设工作方案的通知》（发改环资〔2017〕1711 号），规范和指导 重点用能单位 能耗在线监测系统建设，按照统一标准、互联互通、信息共享的建设原则，特制定《 重点用能单位能耗在线监测系统技术规范》。
本部分为《重点 用能单位 能耗在线监测系统技术规范》的第 10-2 部分。本部分参照 GB/T1.1-2009 给出的规则起草。
本部分起草指导单位为国家发展改革委环资司、市场监管总局计量司。
本部分主要起草单位：国家 节能中心、中国标准化研究院、 北京科技大学、中国 节能环保集团公司、北京 节能环保中心、浙江省能源监察总队、云南省计量测试技术研究院。
重点用能单位 能耗在线监测系统技术规范
第 11 部分 钢铁行业 数据采集指南
（1）适用范围
本指南规定了联合钢铁企业 能耗 在线监测数据采集的对象、指标体系、监测范围、采集技术要求等。
本指南适用于炼铁、炼钢及联合钢铁企业（行业分类代码C3110、C3120）、焦化企业（行业分类代码C2521）、铸造企业（行业分类代码C3391）的能耗在线监测数据采集。其他黑色金属冶炼和延压加工行业企业（行业大类代码C31）进行能耗在线监测数据采集时，可参考本指南执行。
（2）规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB/T 2589 综合能耗计算通则
GB/T 6422 用能设备能量平衡测试导则
GB 17167 用能单位 能源计量器具配置和管理通则GB/T 21368 钢铁企业能源 计量器具配备和管理要求GB 21256 粗钢生产主要工序单位产品 能源消耗限额GB 21342 焦炭单位产品能源消耗限额
（3）术语和定义
GB/T 2589、GB/T6422、GB 17167确立的以及下列术语和定义适用于本指南。3.1 重点用能单位
重点用能单位指年综合 能源消费总量一万吨标准煤以上（含一万吨）的用能单位或国务院有关部门、省、自治区、直辖市人民政府管理 节能工作的部门指定的年综合能源消费总量五千吨标准煤以上（含五千吨）、不满一万吨标准煤的用能单位。
�重点用能单位能耗在线监测系统平台
全国重点用能单位能耗在线监测系统包括国家、省两级 数据中心，同时接收用能单位上传的能耗在线监测数据。重点用能单位能耗在线监测系统平台是对国家、省两级数据中心的统称，本指南简称�系统平台�。
� 能耗监测 端设备
能耗监测端设备指放置在重点用能单位，用于采集、分析、汇总用能单位 能耗数据并将数据上传到系统平台的设备总称。
�国家平台
国家平台指设立在国家节能主管部门，接收、存储、汇总、分析全国重点用能单位能源相关数据的国家数据中心，为相关政府部门、用能单位、社会公众提供应用服务，也称�国家数据中心�。
� 省级平台
省级平台是部署在省（区、市）相关部门，接收、存储、汇总、分析本地区内重点用能单位能耗在线监测数据，为本地相关政府部门、用能单位提供应用服务，也称�省级数据中心�。
�在线直接采集
通过对接智能仪表、工业控制系统、生产监控管理系统、管理信息系统等，将用能单位的能耗数据采集到能耗监测端设备，数据汇总处理后自动传输到系统平台。
�综合能源消费量
指报告期内企业在生产经营活动中实际消费的各种能源的总和净值。计算综合能源消费量时，需要先将使用的各种能源折算成标准燃料后再进行计算。计算综合能源消费量方法如下：
每日综合能源消费量=外购能源消费量合计（折标煤）－外供量合计（折标煤）
每月综合能源消费量=能源购进合计（折标煤）+能源初期库存合计（折标煤）－能源期末库存合计（折标煤）－能源外供量合计（折标煤）
�单位产品产量综合能耗
指报告期内企业生产某种产品或提供某种服务消耗的能源量与同期该合格产品产量（服务量）的比值。单位产品产量综合能耗简称单位产品综合能耗。
（4）监测范围
企业能耗在线监测范围必须是法人或视同法人的独立核算单位，严格以与企业的运行有关的能源消耗为边界，与报送统计部门 能耗统计范围口径保持一致。
（5）监测与采集指标体系
企业端能耗监测端设备上传到国家平台和省级平台的监测指标包括：企业层面的能源总量指标、能效指标和其他指标；工序层面的能源指标、能效指标和其他指标。
企业采集上传的数据指标按照上传周期不同分为每日采集上传到系统平台的数据指标和每月采集上传到系统平台的数据指标。
其中，每日采集上传的数据指标包括每日指标和实时指标两类。每日指标为结算日00:00-24:00企业的能源总量指标；对于在线采集的数据，一般要求同时采集上传实时指标。实时指标为每间隔15分钟采集一次的能源消耗实时数据（为消耗数据，非累计值。如对于电表，采集保存数据=电表显示累计电量n－电表显示累计电量n-1）并保存在本地，在指定的数据上传时间与每日上报数据打包后一同上传到系统平台。
（一）每日上传指标说明
每日采集上传的数据原则上要采用在线直接采集方式采集。主要包含如下数据指标：
1、企业和重点工序的每日能源总量指标
（1）外购能源消费量：外购能源消费量指企业在一定时期内实际消耗的、非自产的各类能源的数量。
外购能源消费量采集原则是：
①以法人单位为边界，用能单位从其他企业购入、调入的能源，只要不是自产能源，均属于外购能源。
②外购能源要采集实际消耗的数量，以投入企业第一道生产工序为准。对不具备采集条件的部分固态能源，可以近似为从购入库存第一次分配到各生产环节的数量。
③耗能工质（如水、氧气、压缩空气等），不论是外购的还是自产自用的均不采集,特殊工序外。
④企业自产能源无论外供还是自用都不计算在外购能源消费量中，但企业开采能源自用部分除外。
（2）外供量：指企业能源加工转换产出量或能源回收利用量中，对其他用能单位供应的部分。
每日采集上传的各相关能源品种的折标系数如与本规范附录中的参考折标系数不同，应采集能源实际采用折标系数进行上传，上传频率为每日一次，上传的折标系数采用每日实测平均值。
2、企业和重点工序的能效指标、产品产量指标
具备数据在线直接采集条件的企业，产品产量指标每日、每月上传；暂时不具备采集条件的企业，要加快实施在线监测改造，改造完成前至少要每月上传一次。
（二）每月上传指标说明
企业每月采集上传的数据指标包括企业每月能源总量指标（企业各能源品种的购进量、外供量、期初库存、期末库存、综合能源消费量）、重点工序每月能源消费量指标、企业经济指标。
具备自动采集条件的数据应采用在线直接采集方式，不具备自动采集条件的可暂时采用人工填报方式报送。
每月采集上传的各相关能源品种的折标系数如与本规范附录中的参考折标系数不同，应采集能源实际采用折标系数进行上传，上传频率为每月一次，上传的折标系数采用当月实测平均值。
8.1炼钢、炼铁和炼焦企业
�企业指标
�企业能源总量指标
企业应根据自身情况，每日、每月上传下表要求的能源总量数据指标。各项指标数据上传平台时的单位需遵守《重点用能单位能耗在线监测系统基础信息与格式规范》中的规定。
表1 炼钢、炼铁和炼焦企业每日、每月采集上传的能源总量指标
具备数据在线直接采集条件的企业，产品产量指标每日、每月上传；暂时不具备采集条件的企业，要加快实施在线监测改造，改造完成前至少要每月上传一次。经济指标每月上传一次。
表3 炼钢、炼铁和炼焦企业每日/每月采集上传的企业其他指标
炉、推焦车、熄焦、晾焦和筛分等到成品焦炭产品进入储焦场或库房为止的各生产环节)、辅助生产系统(焦炉煤气回收及净化、地面除尘、副产品回收及精制、机修、化验、计量、环保等)和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量及副产品折算的能源量。不包括直接为生产服务的附属生产系统(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量。
企业各焦化工序单元需要采集的数据项，如下表所示：
表5 炼钢、炼铁和炼焦企业每日/每月采集上传的焦化工序数据指标
一同上传到系统平台。
7.1.1.1烧结工序
烧结工序的能耗统计范围包括生产系统（从熔剂、燃料破碎开始，经配料、原料运输、工艺过程混料、烧结机、烧结矿破碎、筛分等到成品烧结矿皮带机进入炼铁厂为止的各生产环节）、辅助生产系统（机修、化验、计量、环保等）和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括直接为生产服务的附属生产系统（如食堂、保健站．休息室等）消耗的能源量。
企业各烧结工序单元需要采集的数据项，如下表所示：
表6 炼钢、炼铁企业每日/每月采集上传的烧结工序数据指标
7.1.1.2球团工序
包括生产系统（经配料、原料运输、造球、焙烧、筛分等到成品球团矿皮带机离开球团工序为止的各生产环节）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统、机修、化验、计量、环保等）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。
企业各球团工序单元需要采集的数据项，如下表所示：
表7 炼钢、炼铁企业每日/每月采集上传的球团工序数据指标
鼓风、热风炉、煤粉喷吹等系统）、辅助生产系统（机修、化验、计量、环保等）和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括直接为生产服务的附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。
企业各高炉炼铁工序单元需要采集的数据项，如下表所示：
表8 炼钢、炼铁企业每日/每月采集上传的高炉炼铁工序数据指标
7.1.1.3炼钢工序5.1.2.5.1 转炉工序
转炉工序的能耗统计范围包括从铁水进厂到转炉出合格钢水为止的生产系统（铁水预处理、转炉本体、渣处理、钢包烘烤、煤气回收与处理系统等）、辅助生产系统（机修、化验、计量、环保等）和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量，不包括精炼、连铸（浇铸）、精整的能耗及直接为生产服务的附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。
企业各转炉工序单元需要采集的数据项，如下表所示：
表9 炼钢、炼铁企业每日/每月采集上传的转炉工序数据指标
4、对于在线采集的数据，一般要求同时采集上传实时指标。实时指标为每间隔 15 分钟采集一次能源消耗实时数据（为消耗数据，非累计值。如对于电表，采集保存数据=电表显示累计电量 n－电表显示累计电量 n-1）并保存在本地，在指定的数据上传时间与每日上报数据打包后一同上传到系统平台。
5.1.2.5.2 电炉工序
电炉工序的能耗统计范围包括从原料进入厂到电炉出合格钢水为止的生产系统（废钢预热和处理、原料的烘烤和干燥、电炉本体、遣处理、钢包烘烤等）、辅助生产系统（机修、化验、计量、环保等）和生产管理及高度指挥系统等消耗的能源量，不包括炉外精炼、炉外处理、铸（坯）锭、钢锭退火、精整的能耗及直接为生产服务的附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。
企业各电炉工序单元需要采集的数据项，如下表所示：
表10 炼钢、炼铁企业每日/每月采集上传的电炉工序数据指标
折标系数的编码参照《重点用能单位能耗在线监测系统基础信息与格式规范》中的规定。
4、对于在线采集的数据，一般要求同时采集上传实时指标。实时指标为每间隔 15 分钟采集一次能源消耗实时数据（为消耗数据，非累计值。如对于电表，采集保存数据=电表显示累计电量 n－电表显示累计电量 n-1）并保存在本地，在指定的数据上传时间与每日上报数据打包后一同上传到系统平台。
7.1.1.4连铸工序
连铸工序的能耗统计范围包括由精炼工位出来的钢水进入铸区，直至铸坯进入轧区为止的生产系统、辅助生产系统(机修、化验、计量、环保等)和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括直接为生产服务的附属生产系统(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量。
企业各连铸工序单元需要采集的数据项，如下表所示：
表11 炼钢、炼铁企业每日/每月采集上传的连铸工序数据指标
5.1.2.7.1 热轧工序
热轧工序的能耗统计范围包括从铸坯进入热轧车间(厂)到热轧成品进入下一道工序或 进入成品库为止的生产系统(加热炉系统、粗轧、精轧、冷却等系统)、辅助生产系统(机修、化验、计量、环保等)和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括直接为生产服务的附属生产系统(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量。
企业各热轧工序单元需要采集的数据项，如下表所示：
表12 炼钢、炼铁企业每日/每月采集上传的热轧工序数据指标
5.1.2.7.2.冷轧工序
冷轧工序的能耗统计范围包括从钢材进入冷轧工序(厂或车间)到冷轧成品进入成品库 为止的生产系统(开坯(卷)、初轧、酸洗、精轧、剪切等系统)、辅助生产系统(机修、化验、计量、环保等)和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量。不包括退火、精整、包装的能耗及直接为生产服务的附属生产系统(如食堂、保健站、休息、室等)消耗的能源量。
企业各冷轧工序单元需要采集的数据项，如下表所示：
表13 炼钢、炼铁企业每日/每月采集上传的冷轧工序数据指标
传平台时的单位需遵守《重点用能单位能耗在线监测系统基础信息与格式规范》中的规定。
表14 铸造企业每日、每月采集上传的能源总量指标
5.1.1.3 企业其他指标
企业上传的其他指标包含产品产量和经济指标。
具备数据在线直接采集条件的企业，产品产量指标每日、每月上传；暂时不具备采集条件的企业，要加快实施在线监测改造，改造完成前至少要每月上传一次。经济指标每月上传一次。
表16 铸造企业每日/每月采集上传的企业其他指标
表18 铸造企业每日/每月采集上传的电炉熔炼工序数据指标
采集计量仪表数据应配置数据采集器。数据采集器应提供多个采集接口，可同时对电能表、水表、燃气表、热（冷）量表等不同功能智能仪表进行数据采集，并将采集到的数据通过有线或无线方式传输至 能耗在线监测端设备。
数据采集器应提供 M-BUS、RS485、无线等多种数据采集接口，并支持 MODBUS RTU、
CJ/T188、DL/T645-1997、DL/T645-2007 等标准通讯协议。
现场智能仪表应符合指定数据采集标准接口，如电能采集仪表应提供符合DL/T 645-1997或者DL/T645-2007等要求的通信接口。水表、燃气表和热（冷）量表，应提供符合CJ/T 188-2004或者MODBUS RTU等要求的通信接口。
5.1.2.1采集生产过程控制系统以及企业生产或 能源管理系统数据
设有分布式控制系统（DCS）、现场总线控制系统(FCS)、可编程逻辑控制器（PLC）等工业控制系统的企业，应实时采集质量、温度、压力、流量等企业生产过程数据并加工处理， 进行指标计算或验证。工业控制系统采集数据应符合企业规定的安全要求。
若企业已建立生产监控管理系统或管理信息系统，可从生产监控管理系统或管理信息系统中采集企业能耗数据。生产监控管理系统或管理信息系统中采集的能耗数据，无论是企业从计量仪表还是工业控制系统自动接入，均视为在线直接采集。
与从计量仪表采集的数据相同，从工业控制系统、生产监控管理系统或管理信息系统采集的数据，首先传输到能耗监测端设备进行汇总，然后自动传输到系统平台。
7.1.2 人工填报
部分能源品种能耗量、产品产量、经济指标、部分能效指标等无法通过在线直接采集方式获得的企业，应通过人工填报的方式，由企业相关人员直接向系统平台填报数据。
7.2 数据采集周期
企业内部在线直接采集的数据汇总到能耗监测端设备的周期，视企业计量仪表、工业控制系统、生产监控管理系统、管理信息系统实际情况而定，不少于每天一次。对于在线采集的数据，一般要求同时采集上传实时指标。实时指标为每间隔 15 分钟采集一次能源消耗实时数据（为消耗数据，非累计值。如对于电表，采集保存数据=电表显示累计电量 n－电表显示累计电量n-1）并保存在本地，在指定的数据上传时间与每日上报数据打包后一同上传到系统平台。
对于钢铁企业每日能耗总量数据，能耗监测端设备向国家或省级平台上传的周期为：每天一次。上传数据的统计时间区间为前日的 0:00 至前日 24:00。
钢铁企业每月能耗总量和能效水平相关的数据，能耗监测端设备向系统平台上传的周期
为：每月一次。上传数据的统计时间区间为前月的 1 日 0:00 至前月最后一日 24:00。7.3 计量器具准确度和数据精度
计量仪表应在检定周期内，准确度等级及配备应符合 GB 17167 和 GB/T 21368 的要求； 数据精度按照计量器具精度确定。
5指标代码
5.1一般要求
企业所在行业、地区、企业名称、能源品种、经济指标、工序、工序单元（装置）、重点设备编码应符合《重点用能单位能耗在线监测系统基础信息与格式规范》的要求。
5.2能效指标代码
（1）钢铁及铸造行业企业工序代码为两位：00-99。
00表示厂级指标，01-99为工序代码，按本指南表4《炼钢、炼铁和炼焦企业重点工序及代码》、表17《铸造企业重点工序及代码》中工序列的顺序确定。自备电厂的工序编码为99。
（2）钢铁及铸造行业企业工序单元代码为两位：00-99
00表示整个工序；01-99为工序单元，指企业某一生产工序的具体实体单位。例如：某炼钢厂高炉炼铁工序有1-3号高炉及配套设施，01、02��分别表示1#、2#高炉及配套设施。
（3）重点设备编码为四位：0000、0101-9999。
前两位00-99代表重点设备类型，后两位00-99代表重点设备编号。当编码为0000时，表示所有设备，即此指标为全厂或者工序指标。
（4）能效指标代码四位：0001-9999。
按照表2《炼钢、炼铁和炼焦企业每日/每月采集上传的企业能效指标》、表4《炼钢、炼铁和炼焦企业重点工序及代码》、表15《铸造企业每日/每月采集上传的企业能效指标》、表17《铸造企业重点工序及代码》数据指标列的顺序确定。
数据项为能效指标时，需将采集数据类型编码设置为08。
例：00 00 0000 080001 71代表全厂吨钢综合能耗；04 00 0000 080005 71代表高炉炼铁工序 单位产品能耗。
5.3产品代码
炼钢、炼铁企业非能源产品编码：铁水（生铁）（吨）0100；钢水（粗钢）（吨）0200； 热轧材（吨）0301；冷轧材（吨）0302；铸坯（吨）0400；烧结矿（吨）0500；球团矿（吨）
0600。
铸造企业非能源产品编码：铁水（吨）0100；钢水（吨）0200；可比铸铁件产量（吨）
0300；可比铸钢件产量（吨）0400。
以炼钢炼铁企业为例：00-00-0000-040301-30 代表全厂生产的热轧材产品产量；
02-00-0000-040500-30 代表烧结工序中烧结机的烧结矿产品产量。
6数据有效性要求
企业数据计量仪表应按照相关规定定期校验。不在校验有效期内的监测系统获得的数据应认为无效。
企业不得对直接在线采集的进行人为调整。人工填报数据要与用于企业生产核算的数据一致。
7实施要求
能耗监测端设备应能实现第 5 章中所有指标的监测和上报功能。
企业能耗在线监测系统监测周期和频率应满足第 7 章的要求。
企业接入能耗在线监测系统平台时，应向系统平台报送附录 C 基础信息表，并补报近 3
年万家企业年度能源利用状况报告。
附录 A 企业能耗总量指标及能效指标统计范围和计算方法
1.能效指标计算
1.1 吨钢综合能耗
定义：吨钢综合能耗是指企业在统计期内能源综合消费量与同期的粗钢产量之比。
计算方法：
e = E
P
式中：
e��吨钢综合能耗（kgce/t）；
E��企业综合能源消费量（kgce）；
P��炼钢工序合格粗钢产量（t）； 1.2 铸件单位产品能耗
1.2.1 铸铁件可比单位综合能耗
定义：在统计报告期内企业生产每吨铸铁件所消耗的各种能源经统一修正后并折算成标准煤所得的产品单位综合能耗，以 Ukc 表示，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。
Ukc =
Uq Nbz
式中：
Ukc ��铸铁件可比单位综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；
Uq ��铸铁件综合能耗，单位为千克标准煤（kgce）；
Nbz ��可比铸铁件产量，单位为吨（t）。1.2.2 铸钢件可比单位综合能耗
定义：统计报告期内，铸钢件生产企业进行铸钢件产品生产所消耗的各类能源的折算总量与同期全部合格铸钢件产品的折算重量的比值。
EZH =
WZS GZS
式中：
EZH ��某一统计期内企业铸钢件可比单位产品的综合能耗，kgce/t；
W ZS ��相应统计期内企业进行铸钢件产品生产所消耗的各类能源的折算总量，
kgce；
GZS ��相应统计期内企业全部合格铸钢件产品的折算重量，t。 1.3 焦化工序能耗（焦炭单位产品能耗）
定义：焦化工序能耗是指在统计期内焦化工序生产单位合格焦炭所消耗的各种能源，扣除回收能源量后实际消耗的各能源折合标准煤总量。
统计范围：包括备煤车间（不包括洗煤）、炼焦车间和回收车间（煤气净化工段）的能耗，不包括精制车间的能耗。干熄焦产出只计蒸汽、不含发电。辅助生产系统（机修、化验、计量、环保等）和生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除自身回收利用和外供的能源量。
计算方法：
ejt
= Eyl + Ejg - Ecp - Eyr
Pjt
式中：
ejt��焦化工序单位产品能耗（kgce/t）；
Eyl��原料煤折标量（kgce）；
Ejg��加工能耗折标量，指炼焦生产所用焦炉煤气、高炉煤气、水、电、蒸汽、压缩空气等能源（kgce）；
Ecp��焦化产品外供折标量，指供外厂（车间）的焦炭、焦炉煤气、煤焦油、粗苯等的数量（kgce）；
Eyr��余热回收折标量，如干熄焦工序回收的蒸汽量等（kgce）；
Pjt��焦化工序合格焦炭产量（t）； 1.4 烧结工序能耗
定义：烧结工序能耗是指统计期内，烧结工序每生产一吨合格烧结矿，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。
统计范围：包括生产系统（从熔剂、燃料破碎开始，经配料、原料运输、工艺过程混料、烧结机、烧结矿破碎、筛分等到成品烧结矿皮带机离开烧结工序为止的各生产环节）、辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统、机修、化验、计量、水处理、烧结除尘和脱硫等环保
设施等）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附属生产系统（如食堂、保健站、
休息室等）消耗的能源量。
计算方法：
e Esjz - Esjh
sj =
Psj
式中：
esj��烧结工序单位产品能耗（kgce/t）；
Esjz��烧结工序消耗的各种能源的折标准煤量总和（kgce）；
Esjh��烧结工序回收的各种能源的折标准煤量总和（kgce）；
Psj��烧结工序合格烧结矿产量（t）； 1.5 球团工序能耗
定义：是指统计期内，球团工序每生产一吨合格球团矿，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。
统计范围：包括生产系统（经配料、原料运输、造球、焙烧、筛分等到成品球团矿皮带机离开球团工序为止的各生产环节）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统、机修、化验、计量、环保等）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。
计算方法：
式中：
eqt
= Eqtz - Eqth
Pqt
eqt��球团工序单位产品能耗（kgce/t）；
Eqtz��球团工序消耗的各种能源的折标准煤量总和（kgce）；
Eqth��球团工序回收的各种能源的折标准煤量总和（kgce）；
Pqt��球团工序合格球团矿产量（t）。1.6 炼铁工序能耗
定义：是指统计期内，高炉炼铁工序每生产一吨合格生铁，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。
统计范围：包括高炉工艺生产系统（原燃料供给、鼓风、热风炉、煤粉干燥及喷吹、高炉本体、渣铁处理等系统）、辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统、机修、化验、计量、
水处理及除尘等环保设施）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。
计算方法：
egl
= Eglz - Eglh
Pgl
式中：
egl��高炉炼铁工序单位产品能耗（kgce/t）；
Eglz��高炉炼铁工序消耗的各种能源的折标准煤量总和（kgce）；
Eglh��高炉炼铁工序回收的各种能源的折标准煤量总和（kgce）；
Pgl��高炉炼铁工序合格生铁（铁水）产量（t） 1.7 转炉工序能耗
定义：是指统计期内，转炉工序每生产一吨合格粗钢（不含精炼、连铸），扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。
统计范围：包括生产系统（铁水预处理、转炉本体、渣处理、钢包烘烤、煤气回收与处理系统等）、辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统和机修、化验、计量、水处理及除尘等环保设施）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量，不包括精炼、连铸（浇铸）、精整的能耗及附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。
计算方法：
ezl
= Ezlz - Ezlh
Pzl
ezl��转炉工序单位产品能耗（kgce/t）；
Ezlz��转炉工序消耗的各种能源的折标准煤量总和（kgce）；
Ezlh��转炉工序回收的各种能源的折标准煤量总和（kgce）；
Pzl��转炉工序合格钢坯产量（t） 1.8 电炉工序能耗
定义：是指统计期内，电炉工序每生产一吨合格电炉钢（不含精炼、连铸），扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。
统计范围：从原料进入电炉炼钢厂（车间）到电炉出合格钢水为止的生产系统（废钢预热和处理、原料的烘烤和干燥及供给、电炉本体、渣处理、钢包烘烤等）、辅助生产系统（机
修、化验、计量、环保等）和生产管理及高度指挥系统等消耗的能源量。不包括炉外精炼、炉外处理、铸（坯）锭、钢锭退火、精整的能耗，不包括为生产服务的附属生产系统的食堂、保健站、休息室等消耗的能源量。
计算方法：
edl
= Edlz - Edlh
Pdl
edl��电炉工序单位产品能耗（kgce/t）；
Edlz��电炉工序消耗的各种能源的折标准煤量总和（kgce）；
Edlh��电炉工序回收的各种能源的折标准煤量总和（kgce）；
Pdl��电炉工序合格钢坯产量（t） 1.9 连铸工序能耗
连铸工序每生产一吨合格钢坯，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。
连铸工序能耗统计范围是由精炼工位出来的钢水进入铸区，直至铸坯进入轧区为止的全过程消耗的能源量。
连铸工序能耗按如下公式计算：
e = Elzz - Elzh
lz
lz
式中：
elz�连铸工序单位产品能耗（kgce/t）；
Elzz�连铸工序消耗的各种能源的折标准煤量总和（kgce）；
Elzh�连铸工序回收的各种能源的折标准煤量总和（kgce）； Plz �连铸工序合格铸坯产量（t）。
1.10 热轧工序能耗
定义：是指统计期内，热轧工序每生产一吨合格热轧材所消耗的各种能源总量。热轧工序能耗的统计范围是从铸坯进入热轧工序直至热轧成品进入下一道工序或出厂的全过程消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。
统计范围：包括预处理或加热、轧制、精整及热处理等工艺设施的直接能耗量，并扣除回收的能源量。有多条轧线的应分别按轧线计算。
计算方法：
erz
= Erzz - Erzh
Prz
式中：
erz��热轧工序单位产品能耗（kgce/t）；
Erzz��热轧工序消耗的各种能源的折标准煤量总和（kgce）；
Erzh��热轧工序回收的各种能源的折标准煤量总和（kgce）；
Prz��合格热轧轧材产量（t） 1.11 冷轧工序能耗
定义：是指统计期内，冷轧工序每生产一吨合格冷轧材所消耗的各种能源总量
统计范围：包括酸洗、轧制、退火、涂镀层处理、平整、精整等工艺设施的直接能耗量。有多条轧线的应分别按轧线计算。
计算方法：
elzha
= Elzhaz - Elzhah
Plzha
式中：
elzha��冷轧工序单位产品能耗（kgce/t）；
Elzhaz��冷轧工序消耗的各种能源的折标准煤量总和（kgce）；
Elzhah��冷轧工序回收的各种能源的折标准煤量总和（kgce）；
Plzha��合格冷轧轧材产量（t）
附录 B 部分子行业、重点工序、重点设备统计监测范围示意图
1.焦化工序数据监测范围
焦 化 工 序
洗精煤 粗焦油
粗苯
净焦炉煤气
蒸汽（或发电）
焦炭、其它块焦
2.烧结工序数据监测范围
烧结工序
粉矿 配料及混料
燃料
烧结机
蒸汽或发电
环冷机
破碎及筛分
成品烧结矿
3.球团工序数据监测范围
球团工序
燃 气 精矿粉
成品球团
4.高炉炼铁工序数据监测范围
高炉炼铁工序
焦炭 自发电
烧结矿球团
高炉本体
热风炉
高炉煤气
渣铁处理 煤气系统
喷吹煤 制粉 铁水
5.转炉工序数据监测范围
转炉炼钢工序
铁水
转炉煤气
蒸汽
6.电炉工序数据监测范围
铁 水 废 钢 铁合金
电炉炼钢工序
电炉炼钢
制氧 机
7.连铸工序数据监测范围
连铸工序
钢水包
8.热轧工序数据监测范围
热 轧 工 序
9.冷轧工序数据监测范围
热轧卷
冷轧工序
酸 洗 连 退 涂 层
冷 轧 精 整
冷轧板卷（
10.吨钢综合能耗数据监测范围
吨钢综合能耗
燃料及动力
焦 化
烧 结
球 团
炼 铁
炼 钢
热 轧
冷 轧
亏 损辅助生产动力介质
转换差
其 他
总 计
燃料动力总计
附录 C 钢铁企业基础信息表
钢铁企业基础信息表
附录 D 能源参考折标煤系数
各种能源折标准煤参考系数一览表
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