上游产业先行研发相关产品,从而为用户提供更高产品和提供差异化的个性化服务。
利用 EDI 技术,实现企业间数据实时的、高效的、安全的在线交互,通过
EDI 技术在汽车、造船、家电等行业的应用,形成钢铁产业链在下游客户行业的
EDI 标准。
建立以敏捷制造、虚拟制造、网络数据交换为基础的协同制造平台,使供应链上下游的企业和合作伙伴共享客户、设计、生产经营信息,从而最大限度地缩短生产周期,快速响应客户需求,降低供应链库存;提高设计、生产的柔性,提高产品设计水平;降低生产经营成本,提高质量,提高客户满意度。
重点客户实行全程周期管理,分段标准周期精细化,覆盖对订货、制造、发货、在途、仓储及加工配送全过程;
对供应链库存动态监控和多级预警响应,通过移动互联将供应链库存变化和多级预警及应对建议智能推送至相关方;
打破传统客户按月订交货模式,按客户需求进行拉动式订货管理;
通过提前了解客户连续生产计划及后续用钢需求,结合厂内生产组织优化限制,合理安排订单集批节奏;
在厂内按周交货精度保障、全程库存/周期管控的前提下,实现供应链全程低库存、短周期、高效率的滚动供货和快速响应,保证用户供料。
系统关键技术
实现定制配送的基础是实现钢企与下游企业之间数据通信与数据传输标准的统一。利用 EDI 数据集成技术、高级计划排程技术、智能化
数据采集与物联网络传输以及移动应用技术,实现用户需求向钢企生产系统的对接,以及钢企生产订单兑现的进程及时反馈给用户。关键技术点包括:
基于制造云平台技术,设计和构建多层次、跨平台大规模异构计算机协同制造系统;
研发供应链计划的协同技术,实现钢厂与下游战略客户企业间订单、质量设计、材料设计、生产计划、物流信息的贯通对接,以客户需求计划直接驱动钢铁企业制造、物流过程;
利用 AI 技术,形成高级智能排产、组批、剪切模型,提高材料使用效率;
广泛采用标识自动化配置和识别技术,实现物料配送与产品的定位、跟
踪、控制等功能,并实现精准物流调度和配送;
电子质保书管理:钢厂生产产品的认证体系数据、钢厂与用户间的数据互联互通,通过机密机制实现用户自助式对产品质保书的打印,规范钢厂与用户的产品编码体系,实现产品全生命周期追踪。
集成客户的制造工程实施案例
(1)钢企与下游汽车整车厂供应链协同
这一商业模式创新的经典案例来自宝钢与下游汽车整车企业的全程供应链协同,贯通业务流程及系统流程,其中双方生产计划的自动对接和协同是核心, 基于宝钢制造单元内部按周交货、合同全程跟踪管理,以及渠道公司、汽车板销售部服务客户、预测需求、组织订货、断点及库存管理的能力,实现汽车用户进行需求拉动及全程周期管理,从而实现分散业务链的高效集成和快速互动响应, 制造到客户端的全程供应链合同按需交付,全供应链周期压缩与库存降低,全供应链信息实时共享、可视。
(2)EVI 早期介入
通过开展 EVI 项目,钢厂与下游用户零距离接触,尽早明确用户的个性化消费需求,再根据需求研发,用技术生产个性化产品,避免产品和市场需求之间可能存在的脱节,摆脱同质化产品的恶性竞争,将营销真正有效结合到产品研发中去,有助于实现上下游企业共赢。
EVI 项目涉及 EVI 基本信息管理、程序启动管理、车身设计管理、模具开发管理、车型投放管理、批量生产阶段管理。
实现 EVI 信息及时传送,当下游相关产品相关设计信息、生产计划等信息发生变化时,及时传送到上游企业中。
EVI 技术支持库:包括建立
钢铁行业供应链各环节的新材料、新技术知识库;结构轻量化支持;建立安全性知识库;耐磨知识库支持。
(3)智能订货预测
包括产品设计协同、生产计划协同和需求自动预测生成。
产品设计协同:跟踪管理汽车及家电大客户的所有产品信息,按照客户管理模式建立产品信息库,以及建立相应的零部件清单模块的基础数据库,通过产品设计协同,建立汽车车型、家电产品的 BOM 表。
生产计划协同:对汽车及家电用户不同时期发布的产量计划按版本进行